Лазерная зваркагэта новы від метаду зваркі.Лазерная зваркау асноўным накіравана на зварку танкасценных матэрыялаў і прэцызійных дэталяў. Ён можа рэалізаваць кропкавую зварку, стыковую зварку, зварку пакетаў, зварку ўшчыльненняў і г. д. Яго характарыстыкі: высокі каэфіцыент бакоў, невялікая шырыня шва, невялікая зона цеплавога ўздзеяння, невялікая дэфармацыя і высокая хуткасць зваркі. Зварны шво атрымліваецца роўным і прыгожым, пасля зваркі не патрабуецца апрацоўка або патрабуецца выкананне простых працэдур. Якасць зваркі высокая, пары адсутнічаюць. Прымешкі ў асноўным метале можна паменшыць і аптымізаваць. Канструкцыя можа быць дапрацавана пасля зваркі. Трываласць і трываласць зварнога шва як мінімум роўныя або нават перавышаюць трываласць асноўнага металу. Ім можна дакладна кіраваць, сфакусаванае светлавое пляма невялікае, яго можна пазіцыянаваць з высокай дакладнасцю, і лёгка рэалізаваць аўтаматызацыю. Можа дамагчыся зваркі паміж некаторымі рознымі матэрыяламі.
1. Лазерная зварка самоплавлением
Лазерная зваркавыкарыстоўвае выдатную накіраванасць і высокую шчыльнасць магутнасці лазернага прамяня для працы. Лазерны прамень факусуецца на невялікай плошчы праз аптычную сістэму, утвараючы высокаканцэнтраваны крыніца цяпла ў зварной зоне за вельмі кароткі час. вобласці, так што аб'ект, які трэба зварыць, плавіцца і ўтварае трывалую кропку зваркі і зварачны шво. Лазерная зварка: вялікае суадносіны бакоў; высокая хуткасць і высокая дакладнасць; малая цеплааддача і малая дэфармацыя; бескантактная зварка; не падвяргаецца ўздзеянню магнітных палёў і не патрабуе пыласосу.
2. Лазерная зварка прысадкавай дротам
Лазерная зварка прысадкавай дротамадносіцца да метаду папярэдняга запаўнення зварных швоў пэўнымі зварачнымі матэрыяламі і наступнага іх плаўлення з дапамогай лазернага апрамянення або запаўнення зварачных матэрыялаў падчас лазернага апрамянення для фарміравання зварнога злучэння. У параўнанні са зваркай без прысадкавага дроту лазерная зварка прысадкавым дротам вырашае праблему строгіх патрабаванняў да апрацоўкі і зборкі нарыхтовак; ён можа зварваць больш тоўстыя і вялікія дэталі з меншай магутнасцю; шляхам рэгулявання складу прысадкавай дроту можна кантраляваць структурныя ўласцівасці зоны зваркі.
3. Лазерная палётная зварка
Дыстанцыйная лазерная зваркаадносіцца да метаду лазернай зваркі, які выкарыстоўвае высакахуткасны сканіруючы гальванометр для апрацоўкі на вялікай рабочай адлегласці. Ён мае высокую дакладнасць пазіцыянавання, кароткі час, хуткую хуткасць зваркі і высокую эфектыўнасць; ён не будзе перашкаджаць працы зварачнага прыбора і менш забруджвае аптычныя лінзы; зварныя швы любой формы можна наладзіць для аптымізацыі трываласці канструкцыі і г. д. Як правіла, зварны шво не мае газавай абароны, і пырскі вялікія. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў тонкіх высокатрывалых сталёвых пласцінах, ацынкаваных сталёвых пласцінах і іншых прадуктах, такіх як панэлі кузава.
Лазерны прамень, выпраменьваны лазерным генератарам, факусуецца на паверхні зварачнага дроту і награваецца, у выніку чаго зварачны дрот плавіцца (асноўны метал не плавіцца), увільгатняе асноўны метал, запаўняе шчыліну злучэння і злучаецца з асновай метал для фарміравання зварнога шва для дасягнення добрага злучэння.
Паваротам унутранай святлоадбівальнай лінзы зварачнай галоўкі кіруецца ваганне лазера, каб перамешваць зварачную ванну, спрыяць перацяканню газу з ванны і ачыстцы збожжа. У той жа час гэта таксама можа знізіць адчувальнасць лазернай зваркі да ўваходнага зазору матэрыялу. Асабліва падыходзіць для зваркі алюмініевых сплаваў, медзі і розных матэрыялаў.
6. Лазерна-дугавая гібрыдная зварка
Лазерна-дугавая гібрыдная зваркааб'ядноўвае дзве лазерныя і дугавыя крыніцы цяпла з цалкам рознымі фізічнымі ўласцівасцямі і механізмамі перадачы энергіі, каб сфармаваць новую і эфектыўную крыніцу цяпла. Характарыстыкі гібрыднай зваркі: 1. У параўнанні з лазернай зваркай павышаецца здольнасць пераадолення і паляпшаецца структура. 2. У параўнанні з дугавой зваркай, дэфармацыя невялікая, хуткасць зваркі высокая, а глыбіня пранікнення вялікая. 3. Скарыстайцеся моцнымі бакамі кожнай крыніцы цяпла і кампенсуйце іх адпаведныя недахопы, 1+1>2.
Час публікацыі: 25 кастрычніка 2023 г
