Лазерная зваркагэта новы тып метаду зваркі.Лазерная зваркаУ асноўным прызначаны для зваркі тонкасценных матэрыялаў і дакладных дэталяў. Ён можа выконваць кропкавую зварку, стыкавую зварку, шматслаёвую зварку, герметычную зварку і г.д. Яго характарыстыкі: высокае суадносіны бакоў, невялікая шырыня шва, невялікая зона тэрмічнага ўздзеяння, невялікая дэфармацыя і высокая хуткасць зваркі. Зварны шов гладкі і прыгожы, не патрабуе ніякай апрацоўкі або патрабуе толькі простых працэдур апрацоўкі пасля зваркі. Якасць зваркі высокая, няма пор. Прымешкі ў асноўным метале могуць быць паменшаны і аптымізаваны. Структура можа быць удасканалена пасля зваркі. Трываласць і глейкасць зварнога шва прынамсі роўныя або нават перавышаюць трываласць і глейкасць асноўнага металу. Ён можа быць дакладна кантраляваны, сфакусаваная светлавая пляма невялікая, яго можна пазіцыянаваць з высокай дакладнасцю, і лёгка рэалізаваць аўтаматызацыю. Можа ажыццяўляць зварку паміж некаторымі рознастайнымі матэрыяламі.
Лазерная зваркавыкарыстоўвае выдатную накіраванасць і высокую шчыльнасць магутнасці лазернага прамяня. Лазерны прамень факусуецца на невялікай плошчы праз аптычную сістэму, утвараючы высокаканцэнтраваную крыніцу цяпла ў зваранай зоне за вельмі кароткі час, так што аб'ект, які падлягае зварцы, плавіцца і ўтварае трывалую кропку зваркі і зварачны шво. Лазерная зварка: вялікае суадносіны бакоў; высокая хуткасць і высокая дакладнасць; невялікая цеплаўкладная магутнасць і невялікая дэфармацыя; бескантактавая зварка; не паддаецца ўздзеянню магнітных палёў і не патрабуе вакуумнай ачысткі.
2. Лазерная зварка прысадачным дротам
Лазерная зварка прысадачным дротамадносіцца да метаду папярэдняга запаўнення зварнога шва пэўнымі зварачнымі матэрыяламі, а затым іх плаўлення лазерным апрамяненнем або запаўнення зварачных матэрыялаў падчас лазернага апрамянення для ўтварэння зварнога злучэння. У параўнанні са зваркай без прысадачнага дроту, лазерная зварка прысадачным дротам вырашае праблему строгіх патрабаванняў да апрацоўкі і зборкі дэталяў; яна дазваляе зварваць больш тоўстыя і буйныя дэталі з меншай магутнасцю; шляхам рэгулявання складу прысадачнага дроту можна кантраляваць структурныя ўласцівасці зоны зваркі.
3. Лазерная зварка палётам
Дыстанцыйная лазерная зваркаадносіцца да метаду лазернай зваркі, які выкарыстоўвае хуткасны сканіруючы гальванометр для апрацоўкі на вялікіх адлегласцях. Ён мае высокую дакладнасць пазіцыянавання, кароткі час, высокую хуткасць зваркі і высокую эфектыўнасць; ён не перашкаджае зварачнаму прыстасаванню і мае меншае забруджванне аптычных лінзаў; зварныя швы любой формы можна наладзіць для аптымізацыі трываласці канструкцыі і г.д. Як правіла, зварны шов не мае газавай абароны, і пырскі вялікія. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў тонкіх высокатрывалых сталёвых лістах, ацынкаваных сталёвых лістах і іншых вырабах, такіх як панэлі кузава.
Лазерны прамень, які выпраменьваецца лазерным генератарам, факусуецца на паверхні зварачнага дроту і награваецца, у выніку чаго зварачны дрот плавіцца (асноўны метал не плавіцца), ўвільгатняецца, запаўняецца шчыліна ў злучэнні і злучаецца з асноўным металам, утвараючы зварны шов для дасягнення добрага злучэння.
Паварот унутранай адбівальнай лінзы зварачнай галоўкі дазваляе кіраваць ваганнем лазера, перамешваючы зварачную ванну, спрыяючы ператоку газу з ванны і драбнячы зерне. Адначасова гэта можа знізіць адчувальнасць лазернай зваркі да зазору паміж уваходным матэрыялам. Асабліва падыходзіць для зваркі алюмініевых сплаваў, медзі і разнастайных матэрыялаў.
6. Лазерная дугавая гібрыдная зварка
Лазерна-дугавая гібрыдная зваркаСпалучае ў сабе дзве крыніцы цяпла: лазерную і дугавую, якія маюць зусім розныя фізічныя ўласцівасці і механізмы перадачы энергіі, ствараючы новую эфектыўную крыніцу цяпла. Асаблівасці гібрыднай зваркі: 1. У параўнанні з лазернай зваркай павышаецца здольнасць да перамыкання і паляпшаецца структура. 2. У параўнанні з дугавой зваркай дэфармацыя невялікая, хуткасць зваркі высокая, а глыбіня пранікнення вялікая. 3. Выкарыстоўвае моцныя бакі кожнай крыніцы цяпла і кампенсуе іх адпаведныя недахопы, 1+1>2.
Час публікацыі: 25 кастрычніка 2023 г.
