Памер дыяметра стрыжня лазера будзе ўплываць на страты перадачы і размеркаванне шчыльнасці энергіі святла. Вельмі важны разумны выбар дыяметра стрыжня. Празмерны дыяметр стрыжня прывядзе да скажэння рэжыму і рассейвання пры перадачы лазера, што паўплывае на якасць прамяня і дакладнасць факусоўкі. Занадта малы дыяметр стрыжня прывядзе да таго, што сіметрыя шчыльнасці аптычнай магутнасці одномодового валакна пагаршаецца, што не спрыяе перадачылазер высокай магутнасці.
1. Перавагі і прымяненне лазераў з малым дыяметрам стрыжня (<100 мкм)
Матэрыялы з высокай святлоадбівальнай здольнасцю: алюміній, медзь, нержавеючая сталь, нікель, малібдэн і інш.;
（1)Матэрыялы з высокай адбіваючай здольнасцю павінны выбіраць лазер з невялікім дыяметрам стрыжня. Лазерны прамень высокай шчыльнасці магутнасці выкарыстоўваецца для хуткага нагрэву матэрыялу да звадкаванага або выпаранага стану, што паляпшае хуткасць лазернага паглынання матэрыялу і забяспечвае эфектыўную і хуткую апрацоўку. Выбар лазера з вялікім дыяметрам стрыжня можа лёгка прывесці да высокага адлюстравання. , што прыводзіць да віртуальнай зварцы і нават прагарання лазера;
Матэрыялы, адчувальныя да расколін: нікель, нікеляваная медзь, алюміній, нержавеючая сталь, тытанавы сплаў і інш.
Гэты матэрыял, як правіла, патрабуе строгага кантролю зоны тэрмічнага ўздзеяння і невялікай ванны расплаву, таму мэтазгодней выбіраць лазер з невялікім дыяметрам стрыжня;
Высакахуткасная лазерная апрацоўка:
（3)Зварка з глыбокім пранікненнем патрабуе высакахуткаснай лазернай апрацоўкі, і неабходна выбіраць лазер з высокай шчыльнасцю энергіі, каб пераканацца, што энергіі лініі дастаткова для расплаўлення матэрыялу на высокай хуткасці, асабліва для зваркі внахлест, зваркі праплавленнем і г.д. патрабуецца большая глыбіня пранікнення. Лепш выбраць лазер з невялікім дыяметрам стрыжня.
2. Перавагі і прымяненне лазераў з вялікім дыяметрам стрыжня (>100 мкм)
Дасягаюцца вялікі дыяметр стрыжня і вялікая пляма, вялікая плошча цеплавога пакрыцця, шырокая зона дзеяння і толькі мікраплаўленне паверхні матэрыялу, што вельмі падыходзіць для прымянення ў лазернай плакіроўцы, лазернай пераплаўцы, лазерным адпале, лазернай загартоўцы і г.д. у гэтых палях вялікая светлавая пляма азначае больш высокую эфектыўнасць вытворчасці і менш дэфектаў (цеплаправодная зварка амаль не мае дэфектаў).
З пункту гледжаннязварка, вялікае пляма ў асноўным выкарыстоўваецца длякампазітная зварка, які выкарыстоўваецца для злучэння з лазерам з малым дыяметрам стрыжня: вялікая пляма прымушае паверхню матэрыялу злёгку плавіцца, ператвараючыся з цвёрдага стану ў вадкі, што значна паляпшае хуткасць паглынання матэрыялу лазерам, а затым выкарыстоўвае невялікі стрыжань У У гэтым працэсе з-за папярэдняга нагрэву вялікай плямы, пост-апрацоўкі і вялікага градыенту тэмпературы расплаўленай ванны матэрыял не схільны да дэфектаў расколін, выкліканых хуткім нагрэвам і хуткім астуджэннем. Гэта можа зрабіць знешні выгляд зварнога шва больш гладкім і дасягнуць меншай колькасці пырскаў, чым пры выкарыстанні аднаго лазера.
Час публікацыі: 4 верасня 2023 г
