Памер дыяметра лазернага стрыжня паўплывае на страты перадачы і размеркаванне шчыльнасці энергіі святла. Разумны выбар дыяметра стрыжня вельмі важны. Залішні дыяметр стрыжня прывядзе да скажэння мод і рассейвання пры перадачы лазера, што паўплывае на якасць прамяня і дакладнасць факусоўкі. Занадта малы дыяметр стрыжня прывядзе да пагаршэння сіметрыі шчыльнасці аптычнай магутнасці аднамодавага валакна, што не спрыяе перадачы.магутны лазер.
1. Перавагі і прымяненне лазераў з малым дыяметрам стрыжня (<100 мкм)
Высокаадбівальныя матэрыялы: алюміній, медзь, нержавеючая сталь, нікель, малібдэн і г.д.;
(1）Для высокаадбівальных матэрыялаў неабходна выбіраць лазер з малым дыяметрам ядра. Лазерны прамень высокай шчыльнасці магутнасці выкарыстоўваецца для хуткага нагрэву матэрыялу да вадкага або выпаранага стану, што паляпшае хуткасць паглынання лазернага выпраменьвання матэрыялам і забяспечвае эфектыўную і хуткую апрацоўку. Выбар лазера з вялікім дыяметрам ядра можа лёгка прывесці да высокага адлюстравання, што прывядзе да віртуальнай зваркі і нават да выгарання лазера.
Матэрыялы, адчувальныя да расколін: нікель, нікеляваная медзь, алюміній, нержавеючая сталь, тытанавыя сплавы і г.д.
Гэты матэрыял звычайна патрабуе строгага кантролю зоны цеплавога ўздзеяння і невялікай ванны расплаву, таму больш мэтазгодна выбіраць лазер з малым дыяметрам стрыжня;
Высокахуткасная лазерная апрацоўка:
(3）Для глыбокага пранікнення патрабуецца высокахуткасная лазерная апрацоўка, і неабходна выбраць лазер з высокай шчыльнасцю энергіі, каб забяспечыць дастатковасць энергіі лініі для плаўлення матэрыялу з высокай хуткасцю, асабліва для зваркі ўнахлест, пранікальнай зваркі і г.д., якія патрабуюць большай глыбіні пранікнення. Лепш выбраць лазер з невялікім дыяметрам стрыжня.
2. Перавагі і прымяненне лазераў з вялікім дыяметрам ядра (>100 мкм)
Дасягаецца вялікі дыяметр стрыжня і вялікая пляма, вялікая плошча цеплавога пакрыцця, шырокая зона дзеяння і толькі мікраплаўленне паверхні матэрыялу, што вельмі падыходзіць для прымянення ў лазернай плакоўцы, лазерным пераплаўленні, лазерным адпале, лазернай загартоўцы і г.д. У гэтых галінах вялікая светлавая пляма азначае больш высокую эфектыўнасць вытворчасці і меншую колькасць дэфектаў (цеплаправодная зварка практычна не мае дэфектаў).
З пункту гледжаннязварка, вялікая пляма ў асноўным выкарыстоўваецца длязварка кампазітных матэрыялаў, які выкарыстоўваецца для змешвання з лазерам з малым дыяметрам стрыжня: вялікая пляма прымушае паверхню матэрыялу злёгку плаўіцца, пераходзячы з цвёрдага стану ў вадкасць, што значна паляпшае хуткасць паглынання матэрыялу лазерам, а затым выкарыстоўвае невялікае стрыжань. У гэтым працэсе, дзякуючы папярэдняму нагрэву вялікай плямы, пасляапрацоўцы і вялікаму градыенту тэмператур, які надаецца расплаўленай ванне, матэрыял не схільны да расколін, выкліканых хуткім награваннем і хуткім астуджэннем. Гэта можа зрабіць знешні выгляд зварнога шва больш гладкім і дасягнуць меншага разбрызгівання, чым пры выкарыстанні аднаго лазера.
Час публікацыі: 04 верасня 2023 г.
