Лазерна-дугавая гібрыдная зваркаg - метад лазернай зваркі, які спалучае лазерны прамень і дугу для зваркі. Спалучэнне лазернага прамяня і дугі цалкам дэманструе значнае паляпшэнне хуткасці зваркі, глыбіні праваркі і стабільнасці працэсу. З канца 1980-х гадоў бесперапыннае развіццё магутных лазераў спрыяла развіццю тэхналогіі гібрыднай зваркі лазернай дугой. Такія пытанні, як таўшчыня матэрыялу, адбівальная здольнасць матэрыялу і здольнасць пераадолення зазораў больш не з'яўляюцца перашкодай для тэхналогіі зваркі. Ён паспяхова выкарыстоўваецца пры зварцы дэталяў з матэрыялаў сярэдняй таўшчыні.
Тэхналогія лазерна-дугавой гібрыднай зваркі
У працэсе лазерна-дугавой гібрыднай зваркі лазерны прамень і дуга ўзаемадзейнічаюць у агульнай ванне з расплаўленым швом, ствараючы вузкія і глыбокія зварныя швы, тым самым павышаючы прадукцыйнасць, як паказана на малюнку 1.
Малюнак 1 Схема працэсу лазерна-дугавой гібрыднай зваркі
Асноўныя прынцыпы лазерна-дугавой гібрыднай зваркі
Лазерная зварка вядомая сваёй вельмі вузкай зонай цеплавога ўздзеяння, і яе лазерны прамень можа быць сфакусіраваны на невялікай плошчы для атрымання вузкіх і глыбокіх зварных швоў, якія дазваляюць дасягнуць больш высокай хуткасці зваркі, тым самым зніжаючы паступленне цяпла і памяншаючы верагоднасць тэрмічнай дэфармацыі зварныя дэталі. Аднак лазерная зварка мае дрэнную здольнасць пераадолення зазораў, таму пры зборцы нарыхтоўкі і падрыхтоўцы краёў патрабуецца высокая дакладнасць. Лазерная зварка вельмі складаная для зваркі матэрыялаў з высокай каэфіцыентам адлюстравання, такіх як алюміній, медзь і золата. Наадварот, працэс дугавой зваркі мае выдатную здольнасць пераадолення зазораў, высокую электрычную эфектыўнасць і можа эфектыўна зварваць матэрыялы з высокай адбівальнай здольнасцю. Тым не менш, нізкая шчыльнасць энергіі падчас дуговой зваркі запавольвае працэс зваркі, што прыводзіць да вялікай колькасці паступлення цяпла ў зону зваркі і выклікае тэрмічную дэфармацыю зварных частак. Такім чынам, выкарыстанне высокамагутнага лазернага прамяня для зваркі глыбокім праплавленнем і сінэргія дугі з высокай энергаэфектыўнасцю, гібрыдны эфект якой кампенсуе недахопы працэсу і дапаўняе яго перавагі, як паказана на малюнку 2.
Недахопы лазернай зваркі - слабая здольнасць пераадолення зазораў і высокія патрабаванні да зборкі нарыхтоўкі; недахопамі дугавой зваркі з'яўляюцца нізкая шчыльнасць энергіі і невялікая глыбіня плаўлення пры зварцы тоўстых пласцін, што генеруе вялікую колькасць цеплавога падводу ў зоне зваркі і выклікае тэрмічную дэфармацыю зварных дэталяў. Камбінацыя гэтых двух можа ўплываць і падтрымліваць адзін аднаго і кампенсаваць дэфекты працэсу зваркі адзін аднаго, даючы ў поўнай меры перавагі лазернага глыбокага плаўлення і дугавой зваркі пакрыцця, дасягненне пераваг невялікага падводу цяпла, малой дэфармацыі зварнога шва, высокая хуткасць зваркі і высокая трываласць зваркі, як паказана на малюнку 3. Параўнанне эфектаў лазернай зваркі, дугавой зваркі і лазерна-дугавой гібрыднай зваркі на сярэднія і тоўстыя пліты паказаны ў табліцы 1.
Табліца 1. Параўнанне эфектаў зваркі пласцін сярэдняй і таўшчыні
Малюнак 3. Схема працэсу гібрыднай зваркі лазернай дугой
Корпус для гібрыднай дугавой зваркі Mavenlaser
Абсталяванне для дугавой гібрыднай зваркі Mavenlaser у асноўным складаецца з aРука робата, лазер, чиллер, азварачная галоўка, крыніца харчавання для дугавой зваркі і г.д., як паказана на малюнку 4.
Сферы прымянення і тэндэнцыі развіцця лазерна-дугавой гібрыднай зваркі
Поля прымянення
Па меры сталення высокамагутных лазерных тэхналогій лазерна-дугавая гібрыдная зварка шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах. Ён мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць зваркі, высокая талерантнасць да зазораў і глыбокае пранікненне зваркі. Гэта пераважны метад зваркі для лістоў сярэдняй і таўшчыні. Гэта таксама метад зваркі, які можа замяніць традыцыйную зварку ў галіне вытворчасці буйнога абсталявання. Ён шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах прамысловасці, як машынабудаванне, масты, кантэйнеры, трубаправоды, караблі, сталёвыя канструкцыі і цяжкая прамысловасць.
Час публікацыі: 07 чэрвеня 2024 г
