Як эфектыўны і экалагічна чысты метад ачысткі,тэхналогія лазернай ачысткіпаступова выцясняе традыцыйныя метады хімічнай ачысткі і механічныя. З усё больш жорсткімі патрабаваннямі краіны па ахове навакольнага асяроддзя і пастаяннай пагоняй за якасцю і эфектыўнасцю ачысткі ў галіне прамысловай вытворчасці, рынкавы попыт на тэхналогіі лазернай ачысткі імкліва расце. Як буйная краіна-вытворца, Кітай мае велізарную прамысловую базу, якая забяспечвае шырокую прастору для шырокага прымянення тэхналогіі лазернай ачысткі. Тэхналогія лазернай ачысткі шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, чыгуначнай, аўтамабілебудаўнічай, прэс-формаў і іншых галінах прамысловасці і паступова распаўсюджваецца на іншыя галіны.
Тэхналогія ачысткі паверхні нарыхтоўкі шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах. Традыцыйныя метады ачысткі часта з'яўляюцца кантактнай ачысткай, якая аказвае механічную сілу на паверхню аб'екта, які трэба ачысціць, пашкоджваючы паверхню аб'екта, або ачышчальнае сродак прыліпае да паверхні аб'екта, які трэба ачысціць, і не можа быць выдалена. , выклікаючы другаснае забруджванне. У наш час краіна выступае за развіццё экалагічных і экалагічна чыстых галін прамысловасці, і лазерная ачыстка з'яўляецца лепшым выбарам. Неабразіўны і бескантактавы характар лазернай ачысткі вырашае гэтыя праблемы. Лазернае ачышчальнае абсталяванне падыходзіць для ачысткі прадметаў з розных матэрыялаў і лічыцца самым надзейным і эфектыўным метадам ачысткі.
Лазерная чысткапрынцып
Лазерная ачыстка заключаецца ў апраменьванні лазернага прамяня высокай шчыльнасці энергіі на частку аб'екта, які трэба ачысціць, так што лазер паглынаецца пластом забруджвання і падкладкай. З дапамогай такіх працэсаў, як светлавое выдаленне і выпарэнне, адгезія паміж забруджваннямі і падкладкай пераадольваецца, так што забруджванні пакідаюць паверхню аб'екта для дасягнення мэты ачысткі без пашкоджання самога аб'екта.
Малюнак 1: Прынцыповая схема лазернай ачысткі.
У галіне лазернай ачысткі валаконныя лазеры сталі пераможцам сярод крыніц святла для лазернай ачысткі дзякуючы сваёй звышвысокай эфектыўнасці фотаэлектрычнага пераўтварэння, выдатнай якасці прамяня, стабільнай працы і ўстойліваму развіццю. Валаконныя лазеры прадстаўлены двума тыпамі: імпульсныя валаконныя лазеры і валаконныя лазеры бесперапыннага дзеяння, якія займаюць лідзіруючыя пазіцыі на рынку апрацоўкі макраматэрыялаў і прэцызійнай апрацоўкі матэрыялаў адпаведна.
Малюнак 2: Канструкцыя валаконнага імпульснага лазера.
Параўнанне прыкладанняў для ачысткі валаконна-імпульснага лазера з бесперапынным валаконным лазерам
Што тычыцца новых прымянення лазернай ачысткі, многія людзі могуць быць крыху збянтэжаныя, сутыкнуўшыся з імпульснымі лазерамі і лазерамі бесперапыннага дзеяння на рынку: ім варта выбраць імпульсныя валаконныя лазеры або лазеры з бесперапынным валакном? Ніжэй два розныя тыпы лазераў выкарыстоўваюцца для правядзення эксперыментаў па выдаленні фарбы на паверхнях двух матэрыялаў, і для параўнання выкарыстоўваюцца аптымальныя параметры лазернай ачысткі і аптымізаваныя эфекты ачысткі.
Дзякуючы мікраскапічным назіранням, ліставы метал пераплаўлены пасля апрацоўкі бесперапынным валаконным лазерам высокай магутнасці. Пасля таго, як сталь апрацоўваецца імпульсным валаконным лазерам MOPA, асноўны матэрыял нязначна пашкоджваецца, а тэкстура базавага матэрыялу захоўваецца; пасля апрацоўкі сталі бесперапынным валаконным лазерам утвараюцца сур'ёзныя пашкоджанні і расплаўлены матэрыял.
MOPA імпульсны валаконны лазер (злева) CW валаконны лазер (справа)
Імпульсны валаконны лазер (злева) Неперарыўны валаконны лазер (справа)
З прыведзенага вышэй параўнання відаць, што бесперапынныя валаконныя лазеры могуць лёгка выклікаць абескаляроўванне і дэфармацыю падкладкі з-за вялікага ўводу цяпла. Калі патрабаванні да пашкоджання падкладкі невысокія і таўшчыня ачышчанага матэрыялу малая, у якасці крыніцы святла можна выкарыстоўваць гэты тып лазера. Імпульсны валаконны лазер абапіраецца на высокую пікавую энергію і імпульсы з высокай частатой паўтарэння для ўздзеяння на матэрыялы і імгненна выпарае і вагаецца ачышчальныя матэрыялы, каб ачысціць іх; ён мае невялікі цеплавы эфект, высокую сумяшчальнасць і высокую дакладнасць і можа вырашаць розныя задачы. Разбурыць характарыстыкі падкладкі.
З гэтай высновы вынікае, што перад абліччам высокай дакладнасці неабходна строга кантраляваць павышэнне тэмпературы падкладкі, і ў сцэнарыях прымянення, якія патрабуюць, каб падкладка была неразбуральнай, напрыклад, афарбаваны алюміній і прэс-форма сталь, рэкамендуецца выбраць імпульсны валаконны лазер; для некаторых буйнамаштабных высокатрывалых матэрыялаў з алюмініевых сплаваў, труб круглай формы і г. д. З-за іх вялікіх памераў і хуткага рассейвання цяпла, а таксама нізкіх патрабаванняў да пашкоджання падкладкі можна выбраць бесперапынныя валаконныя лазеры.
In лазерная чыстка, матэрыяльныя ўмовы павінны быць усебакова разгледжаны, каб гарантаваць, што патрэбы ў ачыстцы задавальняюцца пры мінімізацыі пашкоджанняў падкладкі. У адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі працы вельмі важна выбраць адпаведную лазерную крыніцу святла.
Калі лазерная чыстка хоча ўвайсці ў шырокамаштабнае прымяненне, яна неаддзельная ад інавацый новых тэхналогій і новых працэсаў. Maven будзе працягваць прытрымлівацца пазіцыянавання лазера +, няўхільна кантраляваць тэмпы развіцця, імкнуцца паглыбіць тэхналогію асноўнай лазернай крыніцы святла і засяродзіць увагу на вырашэнні ключавых лазерных матэрыялаў і ключавых праблем кампанентаў, якія забяспечваюць крыніцу энергіі для перадавой вытворчасці. .
Час публікацыі: 7 мая 2024 г
