Як эфектыўны і экалагічна чысты метад уборкі,тэхналогія лазернай ачысткіпаступова замяняе традыцыйныя метады хімічнай і механічнай ачысткі. З улікам усё больш строгіх патрабаванняў краіны да аховы навакольнага асяроддзя і пастаяннага імкнення да якасці і эфектыўнасці ачысткі ў прамысловай вытворчасці, попыт на тэхналогіі лазернай ачысткі хутка расце. Кітай, як буйная вытворчая краіна, мае велізарную прамысловую базу, якая забяспечвае шырокія магчымасці для шырокага прымянення тэхналогіі лазернай ачысткі. Тэхналогія лазернай ачысткі шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, чыгуначнай, аўтамабільнай, прэс-формавай і іншых галінах прамысловасці і паступова пашыраецца на іншыя галіны.
Тэхналогія ачысткі паверхні дэталяў шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах. Традыцыйныя метады ачысткі часта з'яўляюцца кантактнай ачысткай, пры якой на паверхню аб'екта, які падлягае ачыстцы, аказваецца механічная сіла, што пашкоджвае паверхню аб'екта, або ачышчальнае рэчыва прыліпае да паверхні аб'екта, які падлягае ачыстцы, і яго нельга выдаліць, што прыводзіць да другаснага забруджвання. У наш час краіна выступае за развіццё зялёных і экалагічна чыстых галін прамысловасці, і лазерная ачыстка з'яўляецца найлепшым выбарам. Неабразіўны і бескантактавы характар лазернай ачысткі вырашае гэтыя праблемы. Абсталяванне для лазернай ачысткі падыходзіць для ачысткі аб'ектаў з розных матэрыялаў і лічыцца найбольш надзейным і эфектыўным метадам ачысткі.
Лазерная чысткапрынцып
Лазерная ачыстка заключаецца ў апраменьванні лазерным праменем высокай шчыльнасці энергіі на частку аб'екта, які падлягае ачыстцы, так што лазер паглынаецца пластом забруджвання і падкладкай. Дзякуючы такім працэсам, як выдаленне святла і выпарэнне, пераадольваецца адгезія паміж забруджваннямі і падкладкай, так што забруджванні пакідаюць паверхню аб'екта для дасягнення мэты ачысткі, не пашкоджваючы сам аб'ект.
Малюнак 1: Схематычная дыяграма лазернай ачысткі.
У галіне лазернай ачысткі валаконныя лазеры сталі пераможцамі сярод крыніц святла для лазернай ачысткі дзякуючы звышвысокай эфектыўнасці фотаэлектрычнага пераўтварэння, выдатнай якасці прамяня, стабільнай працы і ўстойліваму развіццю. Валакновыя лазеры прадстаўлены двума тыпамі: імпульсныя валаконныя лазеры і валаконныя лазеры бесперапыннага выпраменьвання, якія займаюць вядучыя пазіцыі на рынку ў макраапрацоўцы матэрыялаў і дакладнай апрацоўцы матэрыялаў адпаведна.
Малюнак 2: Канструкцыя імпульснага валаконнага лазера.
Параўнанне прымянення імпульснага валаконнага лазера і бесперапыннага валаконнага лазера для ачысткі
Што да новых прыкладанняў лазернай ачысткі, многія людзі могуць быць крыху збянтэжаныя, сутыкнуўшыся з імпульснымі і бесперапыннымі лазерамі на рынку: ці варта ім выбраць імпульсныя валаконныя лазеры ці бесперапынныя валаконныя лазеры? Ніжэй два розныя тыпы лазераў выкарыстоўваюцца для правядзення эксперыментаў па выдаленні фарбы з паверхняў двух матэрыялаў, а аптымальныя параметры лазернай ачысткі і аптымізаваныя эфекты ачысткі выкарыстоўваюцца для параўнання.
Пад мікраскопам відаць, што ліставы метал пасля апрацоўкі магутным бесперапынным валаконным лазерам пераплаўляўся. Пасля апрацоўкі сталі імпульсным валаконным лазерам MOPA асноўны матэрыял нязначна пашкоджаны, і яго тэкстура захоўваецца; пасля апрацоўкі сталі бесперапынным валаконным лазерам утвараюцца сур'ёзныя пашкоджанні і расплаўлены матэрыял.
Імпульсны валаконны лазер MOPA (злева) Валаконны лазер бесперапыннага выпраменьвання (справа)
Імпульсны валаконны лазер (злева) Бесперапынны валаконны лазер (справа)
З прыведзенага вышэй параўнання відаць, што бесперапынныя валаконныя лазеры могуць лёгка выклікаць змяненне колеру і дэфармацыю падкладкі з-за вялікай цеплааддачы. Калі патрабаванні да пашкоджання падкладкі невялікія, а таўшчыня матэрыялу, які падлягае ачыстцы, тонкая, гэты тып лазера можа быць выкарыстаны ў якасці крыніцы святла. Імпульсны валаконны лазер абапіраецца на высокую пікавую энергію і імпульсы з высокай частатой паўтарэння для ўздзеяння на матэрыялы, імгненна выпараючы і вагаючы ачышчальныя матэрыялы для іх адслойвання; ён мае невялікі цеплавы эфект, высокую сумяшчальнасць і высокую дакладнасць, і можа выконваць розныя задачы. Разбурае характарыстыкі падкладкі.
Зыходзячы з гэтага, ва ўмовах высокай дакладнасці неабходна строга кантраляваць павышэнне тэмпературы падкладкі, і ў выпадках прымянення, якія патрабуюць неразбуральнай падкладкі, такіх як афарбаваны алюміній і літавая сталь, рэкамендуецца выбіраць імпульсны валаконны лазер; для некаторых буйных высокатрывалых алюмініевых сплаваў, круглых труб і г.д. Дзякуючы вялікім памерам і хуткаму цеплааддачы, а таксама нізкім патрабаванням да пашкоджання падкладкі, можна выбраць бесперапынныя валаконныя лазеры.
In лазерная чыстка, неабходна ўсебакова ўлічваць умовы матэрыялу, каб забяспечыць задавальненне патрэбаў у ачыстцы, мінімізуючы пры гэтым пашкоджанне падкладкі. У залежнасці ад рэальных умоў працы вельмі важна выбраць адпаведную крыніцу лазернага выпраменьвання.
Калі лазерная ачыстка хоча ўвайсці ў маштабнае прымяненне, яна неаддзельная ад укаранення новых тэхналогій і новых працэсаў. Maven будзе працягваць прытрымлівацца пазіцыянавання Laser+, пастаянна кантраляваць тэмпы развіцця, імкнуцца паглыбіць асноўныя тэхналогіі лазерных крыніц святла і засяродзіцца на вырашэнні ключавых праблем лазерных матэрыялаў і кампанентаў, якія забяспечваюць крыніцу энергіі для перадавой вытворчасці.
Час публікацыі: 07 мая 2024 г.
