Аўтаматычныя машыны для вырабу ювелірных вырабаў з замкам для амараў і рыбных замкаў

Кароткае апісанне:

Поўная аўтаматызацыя
Скарачае ручную працу, зніжае ўзровень памылак і паляпшае стабільнасць вытворчасці.
Высокая эфектыўнасць
Стабільная прадукцыйнасць з хуткім часам цыклу для масавай вытворчасці.
Высокая дакладнасць
Лазерная зварка і дакладная зборка гарантуюць аднастайны памер і надзейную працу.
Шырокая сумяшчальнасць
Падтрымлівае некалькі стандартных і ўзорчатых мадэляў ад 9 мм да 32 мм.
Стабільны і трывалы
Трывалая механічная канструкцыя забяспечвае працяглы тэрмін службы і нізкія эксплуатацыйныя выдаткі.
Прастата ў эксплуатацыі
Зручная сістэма кіравання для хуткай налады і рэгулявання.

Дашліце нам ліст WhatsApp Электронная пошта

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Аўтаматычная вытворчая лінія для зборкі замкоў-амара/рыбных замкоў ад Maven Laser прафесійна распрацавана для замкоў-амара і рыбных замкоў. Яна аб'ядноўвае штампоўку, гнутценне, лазерную зварку, усталёўку спружын і канчатковую зборку ў адной аўтаматызаванай вытворчай лініі. Яна забяспечвае стабільную, эфектыўную і высокадакладную вытворчасць стандартных і ўзорных зашпільак для ювелірных вырабаў. Формаванне і штампоўка.
Двухформавая штампоўка з дапамогай прэса ператварае неапрацаваны ліставы метал у аднастайныя паўфабрыкаты.

Гнутая і лазерная зварка
Высокахуткасная лазерная зварка забяспечвае трывалыя і чыстыя злучэнні са хуткасцю 20–30 дэталяў у хвіліну.

Усталёўка спружын
Аўтаматычная станцыя загрузкі спружын дасягае прадукцыйнасці 30–40 дэталяў у хвіліну са стабільным пазіцыянаваннем.

Канчатковая зборка
Цалкам аўтаматычная інтэграцыя зварных дэталяў і спружыннай стружкі для вытворчасці гатовых замкоў для амараў/рыб.

Замак для ювелірных вырабаў з амара, рыбны замак

Узор і заяўка

Гэтае абсталяванне вырашае адну канкрэтную праблему: ручная зварка і ручная ўстаўка спружын для зашпільак-лопасаў адбываюцца павольна і неадназначна якасна. Чатырохэтапная аўтаматызаваная лінія — штампоўка, лазерная гнутка/зварка, аўтаматычная ўстаноўка спружын і канчатковая зборка — замяняе ручную зварку і ўстаўку спружын, што дазваляе бесперапынна вырабляць зашпількі ад 9 мм да 32 мм.

1. Як этап згінання і зваркі гарантуе стабільную трываласць і памер?

Пасля таго, як у выніку штампоўкі атрымліваецца плоскі «плёнкавы ліст», спецыяльны гнутка-зварачны агрэгат фармуе корпус зашпількі і зварвае яго за адзін аўтаматызаваны праход, замест таго, каб рабочы зварваў кожную дэталь уручную.

Вымераная хуткасцьГэты этап (этап 2: гнутка і зварка, стварэнне заціску лазерам) ацэньваецца ў20–30 штук/хвіліну, што прыблізна адпавядае1200–1800 штук/гадзінуза адзінку.

Паколькі гнутка і зварка адбываюцца за адзін аўтаматызаваны праход, кут згіну і кропка зваркі выконваюцца аднолькава на кожнай дэталі — менавіта таму ў спецыфікацыі гэты этап пазначаны як асобная спецыялізаваная станцыя, а не гнутка для штампоўкі або зборкі.

2. Як аўтаматычная ўстаноўка спружын вырашае праблему прапушчанай спружыны пры ручной зборцы?

Корпус зашпількі («чып») і спружына павінны быць дакладна падагнаныя; пры ручной устаўцы спружыны могуць быць прапушчаныя або няправільна выраўнаваныя.

Вымераная хуткасцьЭтап аўтаматычнай усталёўкі спружын (этап 3) разлічаны на30–40 штук/хвілінупрыблізна1800–2400 штук/гадзіну— хутчэй, чым папярэдні этап гнутка-зваркі.

Гэта азначае, што на рэальнай вытворчай лініі вузкім месцам з'яўляецца станцыя гнутка-зваркі (20–30 дэталяў/хвіліну), а не ўстаноўка спружын. Станцыя спружын мае рэзервовую магутнасць і можа быць аб'яднана з некалькімі зварачнымі станциямі, каб пазбегнуць прастою.

3. Як адна лінія спраўляецца з рознымі памерамі і ўзорамі аздаблення?

У спецыфікацыі пералічаны тры мадэльныя серыі:

Серыі 301–31010 мм–32 мм (у тым ліку ўзорчатая аздабленне на мадэлях 308, 309B і 310)
Серыя 800–8069 мм–25 мм (серабрысты колер, бочкападобная форма)
Серыі 901–906: 10 мм–27 мм (залацісты тон)

Этап 1 (форма і штампоўка) настроены з дапамогай2 камплекты формаўу якасці базавай лініі — змена памераў або формаў — гэта змена формы, а не перабудова лініі. Этапы згінання-зваркі, усталёўкі спружын і канчатковай зборкі агульныя як для гладкіх, так і для ўзорчатых мадэляў.

Часта задаваныя пытанні

Пытанне 1: Які агульны час цыклу лініі?Агульная прадукцыйнасць лініі абмежаваная 20–30 штук у хвіліну (1200–1800 у гадзіну) і ўсталёўваецца этапам гнутка-зваркі. Усталёўка спружын адбываецца хутчэй (30–40 у хвіліну), таму яна не з'яўляецца вузкім месцам.

Пытанне 2: Ці патрабуецца асобнае абсталяванне для мадэляў з малюнкам (напрыклад, 309B, 310)?Рэканструкцыя лініі не патрабуецца — толькі замена формы. Этап 1 ужо пастаўляецца з 2 камплектамі формаў, а этапы гнутця-зваркі, усталёўкі спружын і зборкі падзяляюцца для гладкіх і ўзорчатых мадэляў.

Пытанне 3: Якія памеры зашпільак можа вырабляць гэтая лінія?Памеры ад 9 мм да 32 мм, у серыях 301–310, 800–806 і 901–906, якія ахопліваюць як аднатонныя, так і ўзорчатыя (тэкстураваныя) пакрыцці.

Пытанне 4: На якім этапе часцей узнікаюць вузкія месцы ў вытворчасці: зварцы ці ўсталёўцы спружын?Згінанне-зварка (20–30 штук/хвіліну) павольнейшая за ўстаноўку спружын (30–40 штук/хвіліну), што робіць яе фактычным вузкім месцам. Даданне зварачных станцый з'яўляецца прыярытэтам пры павелічэнні магутнасцей.

Пытанне 5: Колькі этапаў праходзіць сыравіна, каб стаць гатовай зашпількай?Чатыры этапы: штампоўка → лазерная гнутка/зварка ў корпус зашпількі → аўтаматычная ўстаноўка спружыны → аўтаматычная канчатковая зборка — выконваюцца паслядоўна без ручной перадачы паміж імі.

Пытанне 6: Чым адрозніваецца лазерная згінальная зварка ад традыцыйнай ручной зваркі?Лазерная гнуткая зварка аб'ядноўвае фармаванне і зварку ў адной аўтаматызаванай станцыі, якая працуе з фіксаванай хуткасцю (20-30 дэталяў у хвіліну), замест таго, каб спадзявацца на дакладнасць рукі рабочага адзін за адным.