1. Асноўныя метады астуджэння
Паколькі вадкаснае астуджэнне ў цяперашні час з'яўляецца асноўным метадам астуджэння акумулятараў/акумулятараў, якасць зваркі пласцін вадкаснага астуджэння мае асаблівае значэнне. Яна непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і эфектыўнасць рассейвання цяпла.пласціны для вадкаснага астуджэння.
2. Недахопы традыцыйных метадаў
Традыцыйныя метады зваркі дляпласціны для вадзянога астуджэнняУ асноўным падзяляюцца на: зварку трэннем з перамешваннем (FSW), вакуумную пайку, аргонадугавую зварку і г.д. Традыцыйныя метады зваркі маюць як перавагі, так і недахопы: FSW дазваляе зварваць буйныя кампаненты, а трываласць зваркі складае 70% ад трываласці асноўнага матэрыялу. Пайка падыходзіць для масавай вытворчасці. Аднак гэтыя традыцыйныя метады зваркі маюць некаторыя недахопы, такія як FSW, нізкая эфектыўнасць зваркі, схільнасць зварнога шва да скручвання, вялікая галоўка для перамешвання не дазваляе выконваць дакладную зварку, і ключавы момант заключаецца ў тым, што (цеплавая дэфармацыя пасля зваркі вялікая, пасляапрацоўка складаная, а другасная апрацоўка высокая). Вакуумная пайка (спажыванне энергіі тунэльнай печы для паяння занадта вялікае (каля 1300 юаняў за невялікі перыяд выдаткаў на электрычнасць), злучэнне мае дрэнную цеплаўстойлівасць, а прысадачны метал схільны да пераліву, што прыводзіць да закаркавання канала патоку).
Лазерная зварка — гэта высокадакладная і эфектыўная тэхналогія зваркі, якая шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, у тым ліку ў аўтамабілебудаванні, аэракасмічнай прамысловасці, суднабудаванні, электронным абсталяванні, медыцынскіх прыладах і іншых.
З развіццём лазерных тэхналогій лазерная зварка таксама ўжываецца ў герметычных прыладах і тэрмічнай апрацоўцы для зваркі вадзяных пласцін (пласцін з вадкасным астуджэннем). У параўнанні са зваркай трэннем з перамешваннем (FSW) і вакуумнай пайкай, яна мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць апрацоўкі, гладкія і плоскія зварныя швы, нізкі аб'ём наступнай працы пасля зваркі, стабільнае праварванне шва і магчымасць дасягнуць дакладнай зваркі.
З дапамогай тэхналогіі лазернай зваркі можна лёгка вырабіць ультратонкія пласціны з вадзяным астуджэннем, пласціны з вадкасным астуджэннем акумулятарных модуляў, вадзяныя каналы пласцін з вадзяным астуджэннем і пласціны з вадзяным астуджэннем спецыяльнай формы і г.д.
4. Перавагі лазернай зваркі
— Высокая эфектыўнасць апрацоўкі
— Гладкі і роўны зварны шво
— Нізкі аб'ём наступнай працы пасля зваркі
— Стабільнае праварванне шва, што дазваляе дакладна зварваць
5. Кампанія Mavenlaser спецыялізуецца на зварцы радыятараў з вадкасным астуджэннем тыпу халоднай пласціны. Яна дэманструе высокія тэхнічныя магчымасці і канкурэнтаздольнасць на рынку ў галіне герметычнай зваркі пласцін для акумулявання энергіі, пласцін для вадкаснага астуджэння і пласцін для вадзянога астуджэння. Што тычыцца праблем зваркі высокаадбівальных металічных матэрыялаў, такіх як медзь і алюміній, Xinhe Xin Laser інавацыйна выкарыстоўвае тэхналогію кальцавой светлавой плямы ў спалучэнні з рэгуляванай цэнтральнай кропкай. Дзякуючы перадавой сістэме кіравання, яна разумна аптымізуе параметры працэсу, эфектыўна памяншаючы пырскі зваркі, не ўтвараючы пор або расколін, і забяспечваючы тонкі зварны шво высокай якасці. Гэта эфектыўна гарантуе герметычнасць радыятараў з вадкасным астуджэннем тыпу халоднай пласціны.
6. Цяжкасці пры зварцы алюмініевых сплаваў
Алюміній вельмі схільны да растварэння вадароду, што прыводзіць да ўтварэння бурбалак, якія ўплываюць на трываласць і паветраныя пустэчы.
Алюміній таксама схільны да акіслення, а аксідны пласт мае высокую тэмпературу плаўлення, што лёгка выклікае пырскі пры зварцы.
Каэфіцыент пашырэння алюмінію вялікі, што робіць яго схільным да дэфармацыі, расколін і высокіх нагрузак.
Высокаадбівальны матэрыял, з каэфіцыентам адлюстравання лазера да 95% пры пакаёвай тэмпературы.
Зона цеплавога ўплыву зваркі вялікая, што ўплывае на трываласць асноўнага матэрыялу.
Чыстае валаконна-аптычнае валакно: пры наяўнасці бурбалак будзе больш пырскаў.
Чыстае вонкавае кольца: Глыбіня расплаўленай ванны занадта невялікая.
Кальцападобная светлавая пляма: суадносіны магутнасці асноўнага кольца змяняецца, і для розных тыпаў алюмініевых профіляў існуюць адпаведныя суадносіны магутнасці.
Зварны шов павінен быць чыстым: калі на ім ёсць алейныя плямы і забруджванні, схільныя да ўтварэння пырскаў.
7. Кальцападобная светлавая пляма + рэгуляваная цэнтральная кропкаЛазерная тэхналогія
Гэтая тэхналогія можа вырашыць праблемы з высокаадбівальнай зваркай металу.
Падчас прасоўвання лазера кальцавая светлавая пляма гуляе ролю ў папярэднім награванні і павольным астуджэнні, эфектыўна памяншаючы разбрызгіванне і спрыяючы выкіду газу, які ўтвараецца ў выніку эфекту замочнай свідравіны.
8. Металаграфічнае параўнанне зваркі
У працэсе лазернай зваркі, калі падвод цяпла занадта высокі, тэмпература зоны зваркі алюмініевага сплаву павялічваецца, і цеплавое напружанне становіцца вельмі высокім, што лёгка прыводзіць да расколін. Таму правільны кантроль параметраў зваркі дапаможа пазбегнуць празмернага падводу цяпла.
Лазерны зварачны апарат Maven мае выдатную стабільнасць, можа дасягнуць хуткаснай зваркі, паменшыць усплёск іскраў, звараныя вырабы без сітаватасці, без пясчаных адтулін, без тунэляў, з невялікай дэфармацыяй, гладкім і тонкім зварным швом, каб забяспечыць роўнасць і герметычнасць зварачных вырабаў, не трэба турбавацца аб праблемах з якасцю.
9..Працэс фарміравання замочнай свідравіны з дапамогай лазернай зваркі
10. Рашэнне і асаблівасці
Дзякуючы выкарыстанню тэхналогіі кальцавой светлавой плямы, такія дэфекты, як расколіны і пары, максімальна мінімізуюцца, што адпавядае ўзроўню B нацыянальнага стандарту (GB/T 22085). Зварны шов мае добрую ўстойлівасць да ціску і трываласць на стомленасць.
Эфектыўнасць зваркі высокая, спажыванне энергіі абсталяваннем нізкае, і яно экалагічна чыстае.
Энергія зварной лініі вышэйшая, зона цеплавога ўздзеяння зваркі невялікая, а зварны шов мае гладкі і прыгожы выгляд.
Ён кіруецца аўтаматычна, апрацоўваецца бескантактава і мае высокую стабільнасць.
Працэс зваркі вадзяных пласцін
Няма паветраных адтулін, няма ўцечак, невялікая дэфармацыя, гладкія зварныя швы і выдатная якасць.
11. Перавагі зварачнай тэхналогіі
1. Зварка алюмініевага сплаву можа ажыццяўляцца самасплаўленнем або зваркай дротам пад ціскам з нулявым або нізкім узроўнем разбрызгвання.
2. Хуткасць зваркі складае 1-3 м/мін, што ў 5-10 разоў хутчэй, чым пры зварцы трэннем з перамешваннем.
3. Дэфармацыя невялікая, і пасля зваркі не патрабуецца ніякай фармоўкі або мікрафармоўкі.
4. Аб'ём ачысткі паверхні значна меншы, чым пры зварцы трэннем з перамешваннем, патрабуецца ачысціць толькі каля 0,2 мм.
5. Інструменты і прыстасаванні простыя, з нізкай коштам і высокай універсальнасцю.
6. Няма пырскаў і не забруджвае выхад вады і праточны канал (няма неабходнасці ў абароне выхаду вады).
1. Металаграфічнае даследаванне зварнога шва не паказвае пор або расколін.
2. Трываласць зварнога злучэння высокая.
3. Форма расплаўленай ванны стабільная і мае U-вобразную форму, з добрай устойлівасцю да газанепранікальнага ціску і стомленасці.
4. Абсталяванне лёгкае і займае невялікую плошчу.
Высокая якасць і эфектыўнасць зваркі: трываласць на расцяжэнне можа дасягаць больш за 70% асноўнага матэрыялу, а хуткасць зваркі складае ад 1 да 3 метраў у хвіліну.
Нізкая цеплападдача: дыяпазон змяненняў зоны цеплавога ўздзеяння невялікі, а дэфармацыя, выкліканая цеплаправоднасцю, найменшая, што можа знізіць кошт другаснай апрацоўкі.
Шырока даступныя паяльныя матэрыялы: латунь, медзь, алюміній (алюмініевыя сплавы серыі 1-7, алюміній ADC12), нержавеючая сталь, тытанавыя сплавы і г.д.
Здольнасць да мікразваркі: пасля факусоўкі лазерны прамень можа стварыць вельмі маленькую пляму, якую можна ўжываць да мікрапамерных кампанентаў.
Высокая гнуткасць і высокая бяспека: ход машыны быў палепшаны. Пасля ўключэння модуля няма неабходнасці шукаць пачатковую кропку. Сістэма можа аўтаматычна вызначыць, скінуць пачатковую кропку, і не патрабуецца абмежаванне для ўсіх восяў. Гэта дазваляе пазбегнуць сутыкнення машын і забяспечвае бяспеку ўзаемадзеяння чалавека і машыны.
Простае кіраванне: не патрабуецца прафесійны вопыт зваркі. Увод схемы CAD можна зрабіць адным пстрычкай мышы. Аперацыя простая і лёгкая ў засваенні. Адзін чалавек можа кіраваць 4-5 машынамі.
Эстэтычна прыемныя зварныя швы: няма дэфармацый, пор, тунэляў і хімічных рэшткаў. Зварныя швы прыгожыя, з добрай герметычнасцю. Пасля зваркі звычайна не патрабуецца ніякай апрацоўкі або патрабуецца толькі простая апрацоўка.
Высокая дакладнасць і бескантактавасць: лазерны прамень можа выконваць зварку без непасрэднага кантакту з паверхняй апрацоўванай дэталі і дакладна кантраляваць глыбіню і шырыню зваркі.
Высокая энергаэфектыўнасць і высокі каэфіцыент выкарыстання: спажыванне энергіі ў гадзіну можа складаць усяго 1 кілават. Штогадовая норма амартызацыі лазера складае менш за 1%.
Высокі каэфіцыент выхаду: каэфіцыент выхаду зваркі дасягае больш за 99,99%.
Час публікацыі: 25 сакавіка 2025 г.
