Сувязь паміж хуткасцю зваркі і якасцю шва варта разумець дыялектычна, і нельга ігнараваць ні тое, ні другое. У асноўным яна адлюстроўваецца на стадыі нагрэву і стадыі крышталізацыі.
1. Этап нагрэву
Ва ўмовах працы высокачастотных прамых швоў звараных труб край трубнай нарыхтоўкі награваецца ад пакаёвай тэмпературы да тэмпературы зваркі. На працягу гэтага перыяду край трубнай нарыхтоўкі зусім не абаронены і цалкам знаходзіцца пад уздзеяннем паветра. Гэта непазбежна выклікае інтэнсіўныя рэакцыі з кіслародам, азотам і іншымі рэчывамі ў паветры, што значна павялічвае ўтрыманне азоту і аксідаў у зварным шве. Было вымерана, што ў выніку ўтрыманне азоту ў зварным шве павялічваецца ў 20-45 разоў. Такім чынам, утрыманне кіслароду павялічваецца ў 7-35 разоў. Тым часам вялікая колькасць легіруючых элементаў, такіх як марганец і вуглярод, якія карысныя для зварнога шва, спальваюцца і выпараюцца, што прыводзіць да зніжэння механічных уласцівасцей зварнога шва. З гэтага відаць, што ў гэтым сэнсе, чым павольнейшая хуткасць зваркі, тым горшая якасць зварнога шва.
Акрамя таго, чым даўжэй край нагрэтай трубчатай нарыхтоўкі знаходзіцца пад уздзеяннем паветра, гэта значыць чым павольней хуткасць зваркі, тым больш неметалічных аксідаў будзе ўтварацца на глыбокім узроўні. Гэтыя глыбокія неметалічныя аксіды цяжка цалкам выціснуць са зварнога шва падчас наступнага працэсу экструзійнай крышталізацыі. Пасля крышталізацыі яны застаюцца ў зварным шве ў выглядзе неметалічных уключэнняў, утвараючы выразную далікатную міжфазную паверхню. Тым самым разбураючы цэласнасць мікраструктуры зварнога шва і зніжаючы трываласць шва. Чым вышэй хуткасць зваркі, тым карацейшы час акіслення, і тым менш неметалічных аксідаў, якія ўтвараюцца толькі ў павярхоўным пласце, можна лёгка выціснуць са зварнога шва падчас наступнага працэсу экструзіі. Таксама ў зварным шве не будзе лішніх рэшткаў неметалічных аксідаў, і трываласць зварнога шва будзе высокай.
2. Стадыя крышталізацыі
Згодна з прынцыпамі металаграфіі, для атрымання высокатрывалых зварных швоў неабходна максімальна ўдасканальваць зерні мікраструктуры шва. Асноўны падыход да ўдасканалення заключаецца ў тым, каб за кароткі прамежак часу сфарміраваць дастатковую колькасць крышталічных зародкаў, каб яны дакрануліся адзін да аднаго, перш чым значна вырастуць і працэс крышталізацыі скончыцца. Гэта патрабуе павелічэння хуткасці зваркі, каб зварны шов хутчэй пакінуў зону нагрэву, каб зварны шов мог хутка крышталізавацца пры большай ступені пераахалоджвання. Пры павелічэнні ступені пераахалоджвання хуткасць утварэння зародкаў можа значна павялічыцца, а хуткасць росту — менш, тым самым дасягаючы мэты ўдасканалення зварнога зерня.
Такім чынам, незалежна ад таго, ці разглядаецца гэта з пункту гледжання нагрэву падчас зваркі, ці астуджэння пасля яе, пры ўмове выканання асноўных умоў зваркі, чым вышэйшая хуткасць зваркі, тым лепшая якасць зварнога шва.
Мавенрабатызаваны лазерны зварачны апарат— гэта валаконны лазер, які спалучае высокаэнергетычны лазерны прамень з рабатызаваным лазерам у якасці рухомай платформы для зваркі. Зварваць можна па любой прасторавай траекторыі. Універсальны лазерны зварачны апарат можна праграмаваць для зваркі дэталяў, да якіх цяжка дабрацца звычайнымі лазернымі зварачнымі апаратамі, што забяспечвае максімальную гнуткасць зваркі. Лазерны прамень можна падзяліць па часе і энергіі, што дазваляе адначасова апрацоўваць некалькі прамянёў і павышаць прадукцыйнасць зваркі.
Час публікацыі: 08 мая 2025 г.
