Суднабудаўнічая прамысловасць з'яўляецца важнай галіной прамысловасці краіны. У гэтай галіне зварка швоў з'яўляецца важным праектам, сярод якога Т-падобныя злучэнні складаюць амаль 70%. Традыцыйныя Т-падобныя злучэнні звычайна выкарыстоўваюць дугавую зварку, але гэты метад мае некаторыя праблемы, якія нельга ігнараваць, такія як недакладнае фармаванне, нізкая эфектыўнасць зваркі, вялікая плошча цеплавога ўздзеяння і адносна неглыбокія зварныя швы. Тэхналогія лазерна-электрадугавой кампазітнай зваркі, дзякуючы высокай шчыльнасці энергіі, прыцягнула вялікую ўвагу. Яна мае такія перавагі, як нізкая цеплаўкладнасць, высокая хуткасць зваркі, вялікае суадносіны глыбіні да шырыні зварных швоў, вузкая зона цеплавога ўздзеяння і малая дэфармацыя зваркі. Выкарыстанне тэхналогіі лазерна-электрадугавой кампазітнай зваркі для Т-падобных злучэнняў дазваляе дасягнуць эфектыўных, эстэтычна прыемных вынікаў з меншай дэфармацыяй зваркі і лепшымі механічнымі ўласцівасцямі зварных злучэнняў. У той жа час механічныя ўласцівасці зварных злучэнняў таксама лепшыя.
Працэс зваркі:
Ачыстка дэталі: Паколькі падчас зваркі ў шво могуць трапляць аксідныя плёнкі і плямы, каб прадухіліць перашкоды зварцы, перад зборкай паверхневыя аксідныя плёнкі зварных швоў шліфуюцца вуглавой шліфавальнай машынкай, а дэталі чысцяцца і сушацца бязводным этанолам для выдалення алейных плям з паверхні дэталі.
Заціск дэталі: з дапамогай спецыяльна распрацаваных прыстасаванняў дзве дэталі збіраюцца пад вуглом 90°, утвараючы эксперыментальную дэталь. Дзве выпрабавальныя пласціны адпаведна называюцца плоскай пласцінай і вертыкальнай пласцінай.
Форма канаўкі: калі Т-вобразнае злучэнне не мае канаўкі, зварны шов не будзе мець дэфектаў падсячэння, а таксама зніжае выдаткі на апрацоўку і павышае эфектыўнасць вытворчасці; калі канаўка адкрыта, зварны шов з канаўкай будзе мець падсячэнне з-за дадатковай прасторы для запаўнення.
Вугал нахілу лазернага прамяня і панэлі: Вугал нахілу лазернага прамяня да панэлі ўплывае на пранікненне шва. Адпаведны вугал нахілу павялічыць пранікненне шва, каб панэль і яе палатно маглі добра зварвацца ў корані шва.
Параметры працэсу: магутнасць лазера: 9 кВт; хуткасць падачы дроту: 10 м/мін; хуткасць зваркі: 70 см/мін; акрамя таго, бакавы газ і яго паток таксама ўплываюць на працэс зваркі.
Уплыў тэхналогіі лазерна-электрадугавой зваркі кампазітных матэрыялаў на Т-вобразныя злучэнні:
(1) Якасць зваркі: тэхналогія лазерна-электрадугавой кампазітнай зваркі можа забяспечыць высокую шчыльнасць энергіі, што робіць працэс зваркі больш глыбокім і канцэнтраваным. Гэта дапамагае дасягнуць глыбокага пранікнення зварнога шва, тым самым паляпшаючы якасць і трываласць шва. Для Т-вобразных злучэнняў якасць зваркі непасрэдна ўплывае на трываласць і стабільнасць усёй канструкцыі.
(2) Высокая эфектыўнасць і дакладнасць: Тэхналогія лазерна-электрадугавой зваркі кампазітных матэрыялаў характарызуецца высокай эфектыўнасцю і дакладным кіраваннем. Пры зварцы Т-вобразных злучэнняў высокая эфектыўнасць хуткасці зваркі і дакладны кантроль зваркі могуць забяспечыць стабільную якасць зваркі, адначасова павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
(3) Змяншэнне зоны цеплавога ўплыву: высокая шчыльнасць энергіі лазернай зваркі дапамагае паменшыць зону цеплавога ўплыву, гэта значыць плошчу, якая награваецца падчас працэсу зваркі. Змяншэнне зоны цеплавога ўплыву можа паменшыць цеплавую дэфармацыю матэрыялу, тым самым паляпшаючы геаметрычную дакладнасць злучэння.
(4) Кантроль формы зваркі: гэтая тэхналогія зваркі дазваляе больш дакладна кантраляваць форму зварнога шва, што азначае, што злучальныя часткі папярочнай і падоўжнай бэлькі можна лепш кантраляваць, гарантуючы, што форма зварнога шва адпавядае патрабаванням канструкцыі.
Карацей кажучы, тэхналогія лазерна-электрадугавой зваркі кампазітных матэрыялаў мае перавагі ў вытворчасці Т-вобразных злучэнняў, можа палепшыць якасць зваркі, эфектыўнасць апрацоўкі і паменшыць зону цеплавога ўплыву, і шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаванні.
Час публікацыі: 30 мая 2025 г.
