Лазернае абсталяванне
Лазернае абсталяванне можна падзяліць на тры катэгорыі: лазерныя маркіровачныя машыны, лазерныя зварачныя машыны і лазерныя рэзальныя машыны. Да лазерных маркіровачных машын адносяцца паўправадніковыя лазерныя маркіровачныя машыны, CO2-лазерныя машыны, валаконныя лазерныя маркіровачныя машыны, ультрафіялетавыя лазерныя маркіровачныя машыны і г.д.; у цяперашні час да лазерных зварачных машын адносяцца аўтаматычныя лазерныя зварачныя машыны YAG і аўтаматычныя лазерныя зварачныя машыны з валаконна-аптычнай перадачай і г.д.; да лазерных рэжучых машын адносяцца лазерныя рэзальныя машыны YAG і валаконныя лазерныя рэзальныя машыны і г.д.
Асноўны змест
Існуе мноства тыпаўлазерныя маркіравальныя машыныУ залежнасці ад розных уласцівасцей лазераў, іх можна ўмоўна падзяліць на валаконныя лазерныя маркіровачныя машыны, вуглякіслыя лазерныя маркіровачныя машыны, паўправадніковыя лазерныя маркіровачныя машыны, ультрафіялетавыя лазерныя маркіровачныя машыны і зялёныя лазерныя маркіровачныя машыны. Сярод іх валаконныя, вуглякіслыя, паўправадніковыя і ультрафіялетавыя лазеры выкарыстоўваюцца для апрацоўкі паверхні вырабаў, у той час як зялёныя лазеры выкарыстоўваюцца для маркіроўкі ўнутранай часткі вырабаў са шкла і крышталю, таму зялёныя лазеры таксама называюць машынамі для ўнутранай разьбы. Лазерныя маркіровачныя машыны могуць апрацоўваць вырабы ўсіх тыпаў (металы, дрэва, матэрыялы на воднай аснове, вогнеўстойлівыя і наземныя матэрыялы)!
YAG-лазерны апарат
YAG-лазер — гэта цвёрдацельны лазер з даўжынёй хвалі 1,064 мкм у інфрачырвоным дыяпазоне. У якасці крыніцы энергіі (крыніцы ўзбуджэння) ён выкарыстоўвае крыптонавую лямпу, а ў якасці асяроддзя для генерацыі лазера — ND:YAG (Nd:YAG-лазер; Nd (неадым) — рэдказямельны элемент, YAG — ітрыева-алюмініевы гранат, крышталічная структура якога падобная да рубіну). Крыніца ўзбуджэння выпраменьвае падаючае святло пэўнай даўжыні хвалі, што прымушае рабочае рэчыва дасягнуць інверсіі населенасці, вызваліць лазер праз пераход энергетычных узроўняў, узмацніць лазерную энергію, фармаваць і факусаваць яе для стварэння карыснага лазернага прамяня.
Паўправадніковы лазерны станок
У лазернай маркіроўцы з паўправадніковай накачкай выкарыстоўваецца паўправадніковы лазерны дыёд з даўжынёй хвалі 0,808 мкм (з бакавой або тарцавой накачкай) для накачвання асяроддзя Nd:YAG, у выніку чаго асяроддзе генеруе вялікую колькасць інвертаваных часціц, якія пад дзеяннем Q-пераключальніка ўтвараюць гіганцкі імпульсны лазерны выхад з даўжынёй хвалі 1,064 мкм з высокай эфектыўнасцю электрааптычнага пераўтварэння. У параўнанні з лазернай маркіроўкай з лямпавай накачкай YAG, лазерная маркіроўка з паўправадніковай накачкай мае перавагі: лепшую стабільнасць, эканомію энергіі, адсутнасць неабходнасці замены лямпаў і г.д., але цана адносна вышэйшая.
Машына для валаконнага лазернага маркіравання
Ён у асноўным складаецца з трох частак: лазера, гальванометра-сканера і маркіровачнай карты. Гэта маркіровачная машына, якая выкарыстоўвае валаконны лазер для генерацыі лазернага выпраменьвання. Яна мае добрую якасць прамяня з выходным цэнтрам 1064 нм, а тэрмін службы ўсёй машыны складае каля 100 000 гадзін, што даўжэй, чым у іншых тыпаў лазерных маркіровачных машын. ККД электрааптычнага пераўтварэння складае больш за 28%, што з'яўляецца вялікай перавагай у параўнанні з ККД пераўтварэння 2%-10% іншых тыпаў лазерных маркіровачных машын, а таксама мае выдатныя паказчыкі ў галіне энергазберажэння і аховы навакольнага асяроддзя.
Машына для лазернай маркіроўкі CO2
CO2-лазер — гэта газавы лазер з даўжынёй хвалі 10,64 мкм у далёкім інфрачырвоным дыяпазоне. У якасці асяроддзя для генерацыі лазера ён выкарыстоўвае газ CO2, які запаўняе разрадную трубку. Пры падачы высокага напружання на электроды ў разраднай трубцы генеруецца тлеючы разрад, які можа прымусіць малекулы газу вызваляць лазер. Пасля ўзмацнення лазернай энергіі фарміруецца лазерны прамень для апрацоўкі матэрыялу.
Ультрафіялетавая лазерная маркіровачная машына
Ультрафіялетавая лазерная маркіровачная машына абсталявана глыбокім ультрафіялетавым лазерам, імпартнай сістэмай высакахуткаснага сканіруючага гальванометра і г.д. Дзякуючы надзвычай малой факусаванай пляме ультрафіялетавай лазернай маркіровачнай машыны і нязначнай зоне цеплавога ўздзеяння падчас апрацоўкі, ультрафіялетавая лазерная маркіровачная машына можа выконваць ультратонкую маркіроўку і маркіроўку спецыяльных матэрыялаў. Гэта пераважны прадукт для кліентаў з высокімі патрабаваннямі да эфектыўнасці маркіроўкі. Ультрафіялетавая лазерная маркіровачная машына мае характарыстыкі высокай хуткасці электрааптычнага пераўтварэння, працяглага тэрміну службы нелінейнага крышталя, стабільнай працы ўсёй машыны, высокай дакладнасці пазіцыянавання, высокай эфектыўнасці працы і модульнай канструкцыі для лёгкай устаноўкі і абслугоўвання. Акрамя таго, дадаткова можа быць абсталяваны двухмерным аўтаматычным варштатам для рэалізацыі шматстанцыйнай бесперапыннай маркіроўкі або маркіроўкі вялікага фармату.
Машына для маркіроўкі алюмініевага граната ітрыю
Актыўнае асяроддзе — цвёрдае, і лазер выпраменьвае светлавыя хвалі з даўжынёй хвалі 1060 нм паблізу інфрачырвонага дыяпазону. Яны бываюць двух тыпаў:бесперапынны тып і тып светлавога пяраЗмяняючы выходную энергію, можна атрымаць лазерныя прамяні рознай інтэнсіўнасці. Працэсы маркіроўкі ўключаюць метад коксавання (цёмная метка), метад пенаўтварэння (светлая метка) і метад абляцыі (гравіраваная метка), з выдатнай якасцю маркіроўкі.
Эксімерная маркіровачная машына
Ён можа выпраменьваць светлавыя хвалі ў ультрафіялетавым дыяпазоне (100～400 нм), а актыўнае асяроддзе складаецца з сумесі гелію, аргону, крыптону, неону і галагенаў, такіх як хлор, фтор, бром і ёд.
Зялёная лазерная маркіровачная машына
Зялёны лазерны маркіровачны станок выкарыстоўвае бакавую накачку, што адрозніваецца ад паўправадніковага лазернага маркіровачнага станка з кантавой накачкай і мае відавочныя перавагі: выхад зялёнага лазера 532 нм, меншы дыяметр факусаванай плямы, больш канцэнтраваная энергія, высокая эфектыўнасць электрааптычнага пераўтварэння і добрая якасць прамяня. Уся машына мае добрую абарону і зручнае кіраванне маркіроўкай, выкарыстоўваючы праграмнае кіраванне PLC для запуску адной клавішай. Абсталяванне больш падыходзіць для гравіроўкі паверхні шкляных вырабаў, такіх як экраны мабільных тэлефонаў, ВК-экраны, аптычныя прылады (напрыклад, аптычныя лінзы), аўтамабільнае шкло і г.д. У той жа час яно можа быць ужыта для апрацоўкі паверхні большасці металічных і неметалічных матэрыялаў або для апрацоўкі пакрыццяў, такіх як вырабы з металу, кераміка, шкло і гадзіннікі, ПК, электронныя прылады, розныя прыборы, друкаваныя платы і панэлі кіравання, таблічкі і дысплейныя дошкі, пластмасы і г.д. Ён мае вельмі высокую эканамічнасць у параўнанні з падобнымі прадуктамі. Яго цана вышэйшая.
Лазерная рэзка заключаецца ў тым, што гарызантальны лазерны прамень, які выпраменьвае лазер, пераўтвараецца ў вертыкальны лазерны прамень, накіраваны ўніз, праз люстэрка з поўным адлюстраваннем 45°, затым факусуецца лінзай і збліжаецца ў вельмі маленькую пляму ў факале. Шчыльнасць магутнасці лазера, сфакусаванага ў гэтай кропцы, складае 10^6~10^9 Вт/см^2. Апрацоўваемая дэталь у яе факале апраменьваецца лазернай плямай з высокай шчыльнасцю магутнасці, што стварае лакальную высокую тэмпературу больш за 10000°C, у выніку чаго апрацоўваемая дэталь імгненна выпараецца. Затым выпараны метал выдзімаецца дапаможным рэжучым газам, у выніку чаго ў апрацоўваемай дэталі выразаецца вельмі маленькая адтуліна. Пры руху станка з ЧПУ незлічоныя дробныя адтуліны злучаюцца, утвараючы патрэбную форму. Дзякуючы вельмі высокай частаце лазернай рэзкі, злучэнне кожнай маленькай адтуліны вельмі гладкае, а выразаныя вырабы маюць высокую якасць аздаблення.
Лазерная зварка выкарыстоўвае высокаэнергетычныя лазерныя імпульсы для лакальнага нагрэву матэрыялаў на невялікай плошчы. Энергія лазернага выпраменьвання дыфузуе ўнутр матэрыялаў праз цеплаправоднасць, плавячы матэрыялы, утвараючы спецыфічную расплаўленую ванну. Гэта новы тып метаду зваркі, галоўным чынам для зваркі тонкасценных матэрыялаў і дакладных дэталяў. Ён можа ажыццяўляць кропкавую зварку, стыкавую зварку, зварку ўнахлест, зварку ўшчыльняльнікамі і г.д., з высокім суадносінамі глыбіні да шырыні, малой шырынёй шва, малой зонай цеплавога ўздзеяння, малой дэфармацыяй, высокай хуткасцю зваркі, роўным і прыгожым зварным швом, адсутнасцю неабходнасці паслязварочнай апрацоўкі або толькі простай апрацоўкай, высокай якасцю зваркі, адсутнасцю пор, дакладным кіраваннем, малой сфакусаванай светлавой плямай, высокай дакладнасцю пазіцыянавання і лёгкай рэалізацыяй аўтаматызацыі.
Тэхнічнае абслугоўванне лазернага абсталявання
1. Штодня чысціце лінзы, накіроўвалыя рэйкі і прыбірайце смецце з працоўнага стала; Спосаб чысткі лінзаў: пры чыстцы лінзаў неабходна выкарыстоўваць бязводны этанол або 98% спірт у якасці ачышчальнай вадкасці. Апусціце невялікую колькасць ваты ў спірт, акуратна працярыце лінзы ў пэўным кірунку, а затым акуратна працярыце лінзы сухой ватой, каб зрабіць лінзы яркімі і празрыстымі; (Заўвага: занадта моцнае праціранне можа сцерці пакрыццё з лінзаў і пашкодзіць іх).
Спосаб ачысткі накіроўвалых: спачатку выдаліце плямы і смецце ад апрацоўкі з накіроўвалых, затым дадайце трохі чыстага змазачнага алею на накіроўвалыя і перасуньце накіроўвалыя, каб чыстае змазачнае алей раўнамерна размеркавалася па накіроўвалых. (Заўвага: не выкарыстоўвайце густое змазачнае алей (тлусты тлушч), бо смецце ад апрацоўкі і пыл лёгка прыліпаюць да накіроўвалых, што прыводзіць да зносу і пашкоджання паўзуноў і накіроўвалых);
Спосаб ачысткі працоўнага стала: Варштат складаецца з цынкава-жалезнага сплаву, сотавага матэрыялу, гусенічнага вала, нажавых палос і іншых варштатаў. Спачатку трэба ачысціць варштат ад смецця, атрыманага пасля апрацоўкі. Для гусенічнага вала неабходна кожныя шэсць месяцаў дадаваць у яго трохі чыстага антыкаразійнага алею; іншыя варштаты гэтага не патрабуюць. (Заўвага: Варштат нельга мыць вадой, бо гэта можа прывесці да іржаўлення і паскорыць акісленне працоўнага стала.)
2. Рэгулярна чысціце выцяжны вентылятар і выцяжную трубу, каб падтрымліваць іх чысціню;
Спосаб ачысткі выцяжнога вентылятара і выхлапной трубы: Калі падчас апрацоўкі ўтвараецца шмат дыму і пылу, неабходна ачысціць вентылятар. Адкрыйце вонкавую крышку вентылятара, саскрабці пыл з лапатак вентылятара і паветраных каналаў тонкай драўлянай стружкай, а затым садзьміце пыл паветраным пісталетам высокага ціску. Спосаб ачысткі выцяжной трубы такі ж, як і ў выцяжнога вентылятара.
(Заўвага: Вада не павінна трапляць у выхлапную трубу, і яе нельга падключаць да вільготных месцаў, такіх як каналізацыя.)
3. Рэгулярна чысціце рэбры астуджэння вадзянога бака;
Спосаб ачысткі ахаладжальных рэбраў: асноўная мэта ахаладжальных рэбраў - рассейваць цяпло ад цыркуляцыі вады ў лазернай трубцы. Дрэннае рассейванне цяпла непасрэдна ўплывае на выходную магутнасць лазера, таму ачыстка ахаладжальных рэбраў вельмі важная.
Спачатку выдаліце пыл з рэбраў астуджэння шчоткай, затым з дапамогай паветранага пісталета высокага ціску прадзьмухніце паветра ў адтуліну для ўваходу вады для ачысткі газу, нарэшце, заліце вадкасць для ачысткі рэбраў астуджэння кандыцыянера на рэбры астуджэння для ачысткі, прамыйце вадой і высушыце перад выкарыстаннем.
4. Механічную частку абсталявання неабходна змазваць алеем адзін раз у месяц;
Правілы тэхнічнага абслугоўвання механічнай перадачы абсталявання: Механічная перадача ўключае сінхронныя колы, падшыпнікі, аптычныя колы, аптычныя стрыжні і г.д. Асноўнай часткай, якая патрабуе змазкі, з'яўляюцца падшыпнікі. Сінхронныя колы, аптычныя колы і аптычныя стрыжні павінны быць абаронены ад іржы, а злучальныя падшыпнікі неабходна штомесяц змазваць чыстым алеем.
5. Цыркуляцыйную ваду неабходна замяняць раз на тыдзень;
Правілы абслугоўвання цыркуляцыйнай вады: Асноўная функцыя цыркуляцыйнай вады заключаецца ў адвядзенні цяпла для лазернай трубкі, што непасрэдна ўплывае на магутнасць і тэрмін службы лазернай трубкі. Цыркуляцыйная вада павінна быць чыстай, каб на ўнутранай сценцы лазернай трубкі не ўтвараўся накіп. Калі вада каламутная, цыркуляцыйную ваду неабходна замяніць. Аб'ём упырсквання вады павінен складаць 2/3 ад аб'ёму рэзервуара для вады, і калі аб'ём меншы за 1/3, неабходна даліць ваду, інакш лазерная трубка можа лопнуць.
6. Для новага лазернага абсталявання выходная магутнасць лазера павінна кантралявацца ніжэй за 80%;
7. Каб падоўжыць тэрмін службы лазернай трубкі, рэкамендуецца пасля бесперапыннай працы на працягу 5 гадзін рабіць перапынак каля 10 хвілін перад паўторным пачаткам працы.
8. Тэхнічнае абслугоўванне лазернай трубкі: Для новага лазернага абсталявання выходная магутнасць лазера павінна кантралявацца ніжэй за 80%, галоўным чынам таму, што газ у новай лазернай трубцы адносна поўны, і выкарыстанне высокамагутнай апрацоўкі лёгка прывядзе да хуткага спажывання газу і скарачэння тэрміну службы лазернай трубкі. Асноўная прычына перапынку каля 10 хвілін пасля бесперапыннай працы на працягу 5 гадзін заключаецца ў тым, што працяглая праца лазернай трубкі прывядзе да павышэння тэмпературы лазернай трубкі, што прывядзе да нестабільнай і аслабленай магутнасці.
Час публікацыі: 27 лютага 2026 г.
